Bei höchsten Temperaturen die kleinsten Prozessveränderungen erkennen! Das seit 2020 im Markt eingeführte Produktportfolio im Bereich der Ofeninspektionssysteme mit integrierter Temperatursensorik hat sich inzwischen als fester Bestandteil der Echtzeit-Prozessüberwachung bei nahezu allen namhaften Technologie-Playern im Bereich des Presshärtens – sowohl OEM als auch Tier 1-Zulieferer – fest etabliert und bewährt. Die Vorteile dieser neuartigen Systeme… Read more »
Bei höchsten Temperaturen die kleinsten Prozessveränderungen erkennen!
Das seit 2020 im Markt eingeführte Produktportfolio im Bereich der Ofeninspektionssysteme mit integrierter Temperatursensorik hat sich inzwischen als fester Bestandteil der Echtzeit-Prozessüberwachung bei nahezu allen namhaften Technologie-Playern im Bereich des Presshärtens - sowohl OEM als auch Tier 1-Zulieferer - fest etabliert und bewährt. Die Vorteile dieser neuartigen Systeme liegen dabei neben der Kompatibilität zu allen heute in Serienanwendung befindlichen Wärmebehandlungsanlagen des Presshärtens vor allen Dingen auch in ihrer kompakten Bauweise und der einfachen Handhabung. Keiner der bisherigen Anwender möchte aktuell auf die hochauflösenden Aufnahmen mehr verzichten, die eine wertvolle Hilfestellung bei den folgenden Problemstellungen bieten:
- Rollenaufbackungen / Rollenbrüche / Rollendurchbiegung
- Platinenversatz
- Risse im Strahlrohr
- Rekuperationsfunktionsprobleme / Brennerdefekte
- Prozessstörungen
- Thermischer Verzug der Platinen (Patch, TWB, TRB)
- Reduzierung von Materialausschuss
- Inspektion des Ofeninnenraums und Isolierungszustand
- Anteil Ofenschrott / Instandhaltungs- und Wartungsarbeiten
- Integrierte Temperatursensorik
- Identifizierung kritischer Zonen.
Aufgrund der hochwertigen Systemqualität, hervorragenden Handhabung und signifikanten Prozessvorteile befürwortet nicht umsonst unter anderem die schwartz GmbH, Marktführer für die Herstellung industrieller Wärmehandlungsanlagen im Bereich des Presshärtens, den Einsatz der MFI-Modelle.
